采用計算機(jī)自動控制系統(tǒng)，對提取過程中的物料流量、液位、溫度、壓力、時間、物料比重等參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測，使設(shè)備運行始終保持在最佳工藝參數(shù)狀態(tài)?？梢酝瓿芍兴幪崛〉募逯?、浸泡、回流、過濾、沉淀以及藥液真空濃縮等全部環(huán)節(jié)。具有國內(nèi)領(lǐng)先水平。

頸復(fù)康顆粒包裝生產(chǎn)采用三條德國諾瑪克公司引進(jìn)的自動化包裝生產(chǎn)線，能完成顆粒小袋灌裝、封口、數(shù)袋、小盒包裝、數(shù)字噴碼等工序的自動化生產(chǎn)。該生產(chǎn)線生產(chǎn)速度快、精度高，采用微電腦控制，可實時監(jiān)測裝量差異并自動剔除裝量不合格產(chǎn)品，并具有操作偏差報警功能。

干法制粒技術(shù)

是一種將藥物提取細(xì)粉通過設(shè)備擠壓直接造粒技術(shù)。干法制粒生產(chǎn)過程不需用水，也就不存在干燥過程，可有效避免加熱干燥對藥物有效成分的分解破壞，產(chǎn)品療效也就更有保障。我公司擁有國內(nèi)最大的中藥顆粒劑干法制粒生產(chǎn)線，達(dá)到日產(chǎn)3T顆粒的生產(chǎn)能力。

中藥固體制劑近紅外光譜在線檢測技術(shù)

采用美國Brimrose公司近紅外光譜儀對腰痛寧膠囊的生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控，能夠準(zhǔn)確控制藥粉混合過程中均勻度及有關(guān)理化性質(zhì)的變化情況，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量均一性。該技術(shù)在美、歐發(fā)達(dá)國家的化學(xué)藥生產(chǎn)中應(yīng)用較多，但在中藥固體制劑領(lǐng)域尚屬首例成功應(yīng)用。

超臨界萃取技術(shù)

超臨界萃取技術(shù)是現(xiàn)代化工分離中出現(xiàn)的最新科學(xué)，是目前國際上興起的一種先進(jìn)的分離技術(shù)。該技術(shù)使用CO2介質(zhì)作為萃取劑，萃取速度快，萃取物上無CO2溶劑殘留，可以通過控制壓力和溫度有針對性的萃取所需成份，對于熱敏性成份尤其適用。

提取—共沸精餾耦合提取揮發(fā)油技術(shù)

其工作原理為：溶解在水中的揮發(fā)性成分隨著水蒸氣進(jìn)入精餾塔，利用塔中的填料使得氣、液兩相逆流多級接觸。利用汽液混合物中各組分相對揮發(fā)度的差異，在濃度差驅(qū)動和相平衡關(guān)系的約束下，易揮發(fā)組分不斷從液相往氣相中轉(zhuǎn)移，而難揮發(fā)組分由氣相向液相中遷移?；旌弦后w在精餾塔中連續(xù)或多次部分汽化與冷凝，從而完成多次氣液傳質(zhì)過程達(dá)到富集揮發(fā)油的目的，最終實現(xiàn)了揮發(fā)油含量低而水溶性強(qiáng)的揮發(fā)油提取目的。